1、项目背景
石油作为世界上应用最为广泛的不可再生资源，在促进经济发展方面发挥着不可替代的作用，因此，石油化工企业也毫无例外的成为国民产业的重要支柱，不仅大大促进了经济的发展，而且增加了国民收入，改善了国民生活质量。但是，石油化工产业具有相当大的危险性，一旦发生事故，就会造成较大的人财损失，因此，为减少不必要的人员伤亡和财产损失，加强石油化工企业的安全管理十分必要。
2、项目需求
石油化工是我国的支柱产业，也属于高风险行业，许多重要设备长期在高温、高压、腐蚀、有毒、易燃、易爆等恶劣环境下运行，潜伏着火灾、爆炸等危险隐患。对生产和存储环节中的重要设备——储油罐和储气罐进行严格的安全监测，关乎安全生产、产品质量管控等。
a、储罐具有高危险性，存储液体与气体的原料与成品易燃易爆，具有高危险性；
b、储罐隐患会产生后续生产过程的不安全因素，溢出、腐蚀、泄漏等易引发安全事故，造成财产损失；
c、储罐上的温度超过预警值会产生极大地安全隐患，若不及时排查出，可能造成的后果不敢想象；
d、传统检测方法局限性较大，无论是检测液位还是检测罐体温度，可持续性不高，可视化效果不是很好；传统的电容式或者差压式液位测量仪通常应用于储存罐内部，易受腐蚀造成失效；传统点测温方式局限性很大，不能很好地反映出罐体的全部真实温度分布。
e、需要做到全天候实时监测，达到有异常就能告警等。
3、解决客户问题
红外热像仪能够实现无接触式测温，大大降低了传统接触测温的安全风险，因为变电站内的零部件可能控制、连接着成千上万伏的电压。
测温精度高，直接输出热像图，既能知道某点、某个区域的温度情况，又能掌握整体的温度分布情况，为整体以及局部的温度判断提供了便利条件和有力依据。
热像仪配套的专业软件，能够展现出某个区域或某个点位的温度变化情况，从而分析出变化趋势，判断有无异常存在。
能够自定义报警信息，设置报警值，一旦温度超过报警值或者温升超过警戒范围，立即实现报警，而且能够联动其它设备。
设备能够搭配云台进行自动巡检，能够监测一块大区域，节省了成本，覆盖了需要被监测的范围。
储存罐内液位线以下和液位线以上温度是不同的，储罐内液体（原油、柴油、汽油）与空气、气体（天然气）与空气等存在的两种介质的比热容不同，吸热和散热的速度不一致，因而产生温差，温差越大，用红外热成像仪检测出的温度分界线越明显，可以利用这两部分的温度差异从拍摄的红外热线图上轻易分辨出。
利用红外热像仪监测罐体的温度分布，能够很好地观察到罐体表面的温度分布情况，对异常区域能够及时、有效地告警。
3、系统包含&特点
红外热像仪+高清可见光相机：高分辨率，成像清晰、测温精准、反应灵敏、体积小巧
云台：360°巡检、自定义多个预置位与巡检路线、转动精度高，角度精准
高防护等级防护罩+温控模块：防护等级高、防尘防水防雨遮阳、室外温度较低时温控模块自动启动进行加热
专业红外温度分析软件：能够实时预览画面上各点温度，展现各点或自定义区域内温度最值情况和变化趋势，自定义报警方式与报警限值，灵敏度高实时报警，也可以联动其它设备进行后续防护操作。
监测储罐液位线：可防止液位过高，导致溢油和气体泄露造成的安全隐患和损失；同时防止液位过低，影响企业生产效率。
监测罐体温度分布：利用储罐温度图像可视，可直观判断罐内积垢程度、罐体衬里损伤程度等，及时发现安全隐患，同时还可指导生产，根据内衬损伤程度，制定合理科学的检修方案，为生产提质增效。
